新型木炭机在生产机制木炭的时候要知道很多的生产工序，了解到整个生产线是如何进行生产的，并且掌握好新型木炭机的生产技术，控制设备的操作温度，这样才能生产出好的机制木炭，那么机制木炭的质量主要受那些因素影响呢?

　　新型木炭机原料的干燥，我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于木炭机设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。

　　制棒机在生产过程中对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在6%一12%之间。若含水分<6%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实;若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。通常鲜料(如鲜竹、生树枝等)含水为50%左右，需用烘干机烘干1～2遍。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。

　　我们通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。

　　为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260～320℃之间。

　　木炭含碳量越高，发热量一般也越大,原料和烧炭工艺三个因素决定的。也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素也就是木炭机，新型木炭机设备质量共同决定的，不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面，也包括内部的孔隙。就是原木炭内部很多空隙，虽然发热值和机制木炭不相上下，但是机制木炭燃烧时间是最长的，提高机制木炭燃烧时间，最主要方法有2个，一个是提高新型木炭机设备之制棒机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度，二是木炭机设备之炭化炉，通过提高炭化炉的最终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，产出的炭密度高，硬度高。

　　新型木炭机生产的机制木炭质量和木炭机的质量、原料以及操作人员的生产技术有着密切的关系，这三点都是直接能够影响木炭质量的主要因素，用户在这三点上多下功夫，这样就能创造更好的经济效益。