凯邦机械制造的原木炭化炉的炭化过程是环保炭化的，没有任何的烟气排放，没有污水，符合我国的环保要求，凯邦原木炭化炉是一机多用，不仅能炭化原木，还能炭化其他生物质废料，根据用户的需求进行制造，在木炭机设备中也起着非常重要的作用，那么原木炭化炉的原理是什么?原木炭化炉如何实现炭化?

　　土窑是传统炭化方式，在废弃资源转换为经济优势的同时，出现了污染环境的严重问题，据专家考证，老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头，众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首，已经引起政府高度重视，老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到政府环保要求，凯邦机械为制炭行业提供新型无烟、绿色环保、高效节能的原木炭化炉设备，这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。

　　原木炭化炉的原理是什么?

　　环保原木炭化炉原理：先采用树枝、树根等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内原木进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-450℃时正常炭化。

　　环保原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无烟气、无污水排放;设备工艺先进、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用2炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐薪棒炭化时间需6-8小时，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

　　原木炭化炉如何实现炭化?

　　1.木炭机制成机制棒后，由炭化炉进行炭化，烧炭时，将炉下体放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉下体的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上

　　2.点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在原木炭化炉炉体中央;制炭材的顶端横铺一层燃料材。秸秆木炭机

　　3.炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。

　　4.用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃，并不断地添入燃料材;当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。

　　5.当原木炭化炉炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。

　　6.当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。

　　7.当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。稻壳炭化机

　　8.立即用泥土封闭通风口，再过30分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。

　　9.炉内温度冷却至40摄氏度时;开炉出炭。

　　10.木炭得率为25%左右，木炭含水率为6%。

　　以上是凯邦机械为广大用户分析的原木炭化炉炭化原理和炭化流程，用户从这些能看出原木炭化炉的操作简单，无烟环保炭化，所以广大用户可以放心的投资原木炭化炉对废弃物进行炭化，为自己创造价值。

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