无烟炭化炉是凯邦机械经过不断研发和创新处理的环保炭化设备，其设计新颖，性能稳定，操作方便，并且生产成本也比较低，效率高，节能环保性强，能够更加用户的需求和产量进行定制合适的炭化设备，而无烟炭化炉的销量主要是因为其环保无烟的生产，那么无烟炭化炉是如何炭化的?炭化炉如何实现无烟炭化?

　　无烟炭化炉是如何炭化的?

　　传统炭化方式在废弃资源转换为经济优势的同时，出现了污染环境的严重问题，据专家考证，老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头，众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首，已经引起政府高度重视，老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到政府环保要求，凯邦机械为制炭行业提供新型无烟、绿色环保、高效节能的炭化设备，这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。

　　凯邦环保无烟炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无烟气、无污水排放;设备工艺先进、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。要先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。

　　炭化炉如何实现无烟炭化?

　　无烟炭化炉是木炭机生产终产品-----机制木炭的重要设备，无烟炭化炉是式方形炭化炉的更新产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我公司生产的新型环保炭化炉节能高效、新型环保炭化炉具有一机两用的，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。机制炭的特点：机制炭与普通土法相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无毒等特点。

　　无烟炭化炉在炭化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃-1200℃，其流速可达每秒3-5米，产生的高温气流在碳化加热。每公斤原料可产生三立方甲烷气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用炭化机特性，炉温的高低可是随意调节。 无烟炭化机既解决了普通碳化设备过程中产生的浓烟对胡环境的污染问题，又解决了设备所需的热源问题，充分做到了自供自给无烟炭化炉，提高了设备的连续性、经济性、充分利用农林剩余物，如锯末、桉树皮、稻壳、污泥、果壳、棕榈壳、麻杆、烟叶等，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献 。

　　凯邦机械制造的无烟炭化炉是利用自身产生的烟气进行燃烧使用，炭化的过程中产生的烟气得到了再次使用，所以在生产过程中环保无烟，既改善了工作环境，并且符合环保要求，同时也加快了碳化速度，所以无烟炭化炉在市场上得到了人们的青睐。

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