在使用木炭机设备生产机制木炭的时候，制棒机的磨损是非常容易出现的，也是很多厂家比较头疼的一个问题，而推进器的修复问题也需要用户去认真学习，这样才能保证自己的设备做到连续性的生产，那么制棒机的磨损都是那些因素造成的?该如何避免?

　　要保持制棒机较长的使用寿命，抑制其磨损是个非常重要的环节，而首先我们要知道磨损是由哪些因素造成的。经过凯邦公司技术人员长时间的研究发现，推进器磨损主要是是螺杆,炮筒和原料之间的相互挤压推磨造成的。三者之间的相互作用就是说三个方面都有关系。先说原料，这里的原料就是指木屑。木屑的种类很有关系，松木木屑磨损最小，因为他含有丰富的油脂，油脂在高温下能形成一层薄薄的油膜降低了磨损度，其次是硬质杂木，最差的是杉木木屑。再说螺杆;螺杆的前仰角直接关系到推力的大小，角度越大推力越大磨损也越大，棒越好，反之亦反。炮筒的压缩角度也很关键，角度越大，阻力越大，磨损也越大。

　　制棒机是机制木炭生产过程中的重要成型设备，其成型原理是螺旋推进挤压成型，所以引起制棒机磨损的是因为制棒机的螺杆、炮筒和原料之间互相挤压造成的。我们先了解一下原料，机制木炭的原料多采用木屑，各种木材的木屑因为其硬度也不同，松木木屑磨损最小，因为他含有丰富的油脂，油脂在高温下能形成一层薄薄的油膜降低了磨损度，其次是硬质杂木，最差的是杉木木屑。其次是制棒机推进螺杆的前仰角，这个直接关系到推力的大小，角度越大推力越大磨损也越大，棒越好。反之亦反，炮筒的压缩角度也很关键，角度越大，阻力越大，磨损也越大，典型的代表就是以前河南的喇叭口炮筒和东北的直口炮筒，前者耐磨些但棒不结实，后者则反之。

　　知道了导致木炭机推进器磨损的原因，就需要用户做出针对性的措施，对症下药是最能解决问题的，这样才能保证制棒机磨碎较低，保证木炭机设备的正常生产。