随着当前节能和环境保护，生物质废料的再利用的呼声越来越高，建设绿色节约型设备，从当前的发展趋势来看，兼备这节能环保的木炭生产设备，木炭机生产线对生物质能源的再生和循环利用起到了很好的作用，但是人们都想要木炭机生产线实现无烟环保生产，而在生产中炭化环节是造成无烟的主要环节。那么炭化炉在木炭机生产线有什么作用?炭化炉如何实现环保炭化?

　　炭化炉在木炭机生产线有什么作用?

　　木炭机生产线中主要非常核心的炭化技术部分：众所周知炭化是机制木炭生产的关键环节，虽然炭化方法多种多样，但是基本可以分为两大类:内燃法与干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度--600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。木炭出窑后，要先通风，后出碳，防止二氧化碳中毒。在这里凯邦机制木炭机生产线着重提醒：出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。

　　炭化炉如何实现环保炭化?

　　炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧，循环利用的原理。炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出木焦油和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在炭化炉底部进行加热，炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，炭化炉第三层为炭化层，使物料在600度高温作用下进行炭化，炭化效果经过第三层，谈话效果已经可以达到40-60%，经过第四层900度以上高温炭化，可以使物料炭化度达到百分100，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求。

　　无烟环保炭化炉工作原理：先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、果壳、棕榈壳、稻壳、秸秆、木材边角料等)，燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体(、、乙烷等)，作为前期炭化的热源，对炭化炉里的原料(如机制薪棒、原木、树皮、椰壳、生活垃圾)进行加热炭化。当温度到达300°时，炭化炉内的原料开始炭化，产生烟气;烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体，继续炭化，这时气化炉工作停止。

　　原木炭化炉已经得到了充分的利用，尤其是现在煤炭的紧缺，更是促进了废旧煤炭再利用行业--原木炭化炉的行业的发展。在国内，现在原木炭化炉设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的未来前景科研，很多人不能意识到加工废旧生物质是一个可以致富的门路。

　　从以上能够看出炭化炉是木炭机生产线的核心设备，在木炭机生产中，起着环保生产的作用，也能保证机制木炭的质量，凯邦机械制造的炭化炉能够真正的实现无烟环保生产，有效的发展循环环保经济。

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