机制木炭的生产是由废弃物料变成木炭的过程需要四个过程：粉碎、烘干、制棒、炭化，木炭质量好坏的重点主要就在炭化上，而在原木炭化炉炭化木炭的环节中，往往会遇到一些问题，那么原木炭化炉炭化过程收缩不好的原因是什么?该如何解决?

　　原木炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

　　炭化过程中木炭收缩不好的原因

　　一：原木炭化炉炭化过程速度过快;

　　二：提温温度不够。

　　炭化过程中木炭收缩不好的解决方法

　　1、原木炭化炉炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;

　　2、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。

　　原木炭化炉对木炭的炭化是需要技术的，这样才能保证原木炭化炉合格的炭化，如果用户在操作原木炭化炉的时候出现问题一定要技术的解决，这样就能保证原木炭化炉的炭化效率和效果。

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