炭化炉设备是木炭机生产中的核心环节，也是木炭机实现无烟环保生产的重要设备，因此用户对于炭化炉设备的操作也是非常重要的，那么炭化炉使用前有哪些检查工作?炭化炉怎么安全操作?

　　炭化炉使用前有哪些检查工作?

　　炭化炉设备在正式开始作业之前，要对机制木炭机的炭化炉进行检查工作。

　　先需要详细检查风扇是否转动灵活，平稳，在冷凝器水测试是否有泄漏现象，检查零件是否紧密联合，防火门密封岩棉就足够了。

　　然后开始连接木焦油管道，将物料装入炭化设备的炭化炉中。装填后必须均匀地铺设和关闭。

　　其次，要在机制木炭机的炭化炉中点燃燃料，启动风扇，关闭防火门，打开下部防火门，调节排烟口的阀门，使烟道处于畅通状态。

　　当烟雾再次冒出时，取出点火炉，点燃点火口的法兰，继续引风，并在出炉前准备水。

　　然后打开门，将炭化好的机制木炭取出来，如果你有带碳水浸出的火星，先进行冷却，在装箱。

　　炭化炉怎么安全操作?

　　使用中，炭化炉设备必须先确保密封严格。一旦发生气体泄漏，就无法控制氧气进入炉内的量，炉内的薪棒容易发生自燃，导致炭化温度上升过快。这样，烧焦的木炭是松散的，容易破碎，更糟糕的是，过量的氧气会导致部分棒燃烧成白色粉末，导致碳产量减少，成品木炭质量差。因此，我们应该严格按照我们的指示操作和对炉体进行密封。

　　在炭化炉设备的炭化过程中，过程分为低温、高温煅烧和冷却三个阶段。薪棒进入炭化炉时，含水量约为8%，是炭化的敌人，所以要进行排湿操作，可防止粘条受潮开裂，保证碳化质量。当炭化炉的温度上升到300度时，炉内会产生大量的可燃气体。这些气体可以在炉子里加热。400度以上的余热源可在保温和煅烧阶段通过自燃或水冷来冷却。

　　在整个炭化过程结束时，使用木炭在炉内自然冷却，木炭不能在高温下排放。只有在保持炉内通风完好、稳定、适宜的前提下，才能进行收炭作业。收集后，严禁在仓库分批堆放木炭。露天冷却和熄火操作应在木炭从炉中排出后8小时内进行，确保机制炭从炉内排出后不会引起内燃而着火。

　　以上的几点都是炭化炉设备在炭化生产中非常重要的，用户要根据操作要求来操作炭化炉设备生产机制木炭，生产出高质量的机制木炭，增加其利润，为自己带来更多的经济效益。