新型木炭机是利用各种农林业废弃物来生产机制木炭的设备，而在新型木炭机生产的过程难免会出现各种各样的问题，那么新型木炭机生产木炭时会出现哪些问题?有什么解决方法?

　　1、操作台电源指示灯不亮的原因：a、新型木炭机电源未接上;b、保险丝熔断;c、指示灯坏。

　　操作台电源指示灯不亮的解决方法：a、接好机新型木炭机电源线;b、更换保险丝;c、更换指示灯泡。

　　2、木炭成型机电机不起动的原因：a、木炭成型机控制按钮损坏;b、缺一相;c、电压、频率不符。

　　木炭成型机电机不起动的解决方法：a、更换木炭成型机控制按钮;b、接好电源线;c、检查电压频率。

　　3、加热温度上升缓慢达不到350度的原因：a、新型木炭机电源电压低;b、木炭成型机电阻加热圈损坏;c、木炭成型机更换加热圈电线时型号不对。

　　加热温度上升缓慢达不到350度的解决方法：a、检查新型木炭机电压;b、更换木炭成型机电阻加热圈;c、按要求更换木炭成型机电线。

　　4、棒死眼的原因：a、螺杆尖端变形弯曲;b、螺杆尖端不光滑。

　　棒死眼的解决方法：a、校正螺杆尖端同轴度;b、对螺杆尖端进行磨光处理。

　　5、棒不成型的原因：a、温度过高;b、螺杆严重变形。

　　棒不成型的解决方法：a、降温处理即可，切记降温速度不要太快。b、按要求修复螺杆。

　　6、不出棒,反料的原因：a、温度不够;b、螺杆压力过大。

　　不出棒,反料的解决方法：a、继续增加温度;b、增大螺纹升角，减小压力。

　　7、棒裂纹多的原因：a、温度高;b、螺杆没有修理好;c、模具磨损;d、原料木素低。

　　棒裂纹多的解决方法：a、慢慢降温，速度不要太快;b、减小螺纹升角，增加螺杆压力;c、更换或修理;d、掺入比重比较重的原料，或更换原料待原料发酵后再使用。

　　8、横向裂纹，原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹。

　　9、纵向裂纹的原因：a、温度过高。b、螺杆倾角过大;c、磨具损坏。

　　纵向裂纹的解决方法：a、降低温度;b、将倾角修理到尽量垂直于轴线方向;c、更换或修理。

　　10、棒密度太小的原因：a、温度过高;b、螺杆压力小。加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。

　　棒密度太小的解决方法：a、降温;b、减小螺纹升角，增加螺杆压力。

　　11、棒的中心处密度小，或含有零散锯末的原因：推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。

　　12、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。

　　13、"闷车"：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。木炭机电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质.后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

　　14、制棒机放炮的原因：a、料太潮;b、棒死眼。温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。

　　制棒机放炮的解决方法：a、调整烘干温度，将料烘干;b、见棒死眼解决方法。

　　15、棒弯的原因：加热不均匀，原料水分过大。

　　棒弯的解决方法：提高温度。

　　16、花棒的原因：a、螺杆没有修理好;b、模具磨损;c、原料木素低。

　　花棒的解决方法：a、减小螺纹升角，增加螺杆压力;b、更换或修理;c、掺入比重比较重的原料，或更换原料待原料发酵一到两个月后再使用。

　　17、出棒时好时坏原因：a、原料温度不均匀。

　　出棒时好时坏解决方法：a、冷却后再用或采用自动上料系统。

　　18、单面裂纹原因：a、加热不均匀。

　　单面裂纹解决方法：a、调整加热圈位置;

　　19、时出时不出棒原因：a、加热圈功率不够。b、料不够干;c、原料温度不均匀。

　　时出时不出棒解决方法：a、更换大功率加热圈，或提高烘干温度;b、提高原料烘干温度;c、冷却后再用或采用。

　　以上是新型木炭机生产机制木炭的过程中出现的故障和解决的方法，用户需要规范的操作木炭机设备来生产，而设备出现故障时要及时的查找原因进行解决，这样就能保证新型木炭机更好的生产机制木炭，保证机制木炭的质量。

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